Angebot zu Kreuzschiebeschlitten KSS 160

Der Schlitten wurde zur schnellen Positionierung und preiswerten Lösung entwickelt.

Speziell werden die Kreuztisch als Kreuzschiebeschlitten zu Ständerbohrmaschinen gefertigt.

Der Aufbau besteht aus Platten im Direktverbund mit Führungsstäben. Die Führungen sind Rotgussblöcke mit einstellbaren Führungsspiel. Die Klemmung erfolgt über die Lager.

Die Seriengröße besteht aus Platten mit Querschnitt von 200 x25mm.

Die Führungen sind Blöcke mit 40 x 40 mm Querschnitt. Die Stäbe sind aus abgeflachtem Rundmaterial  30 mm Größe.

Die Tischgröße ist Verfahrweg 350 mm + 200 mm = 550mm

Der Fahrweg in Y ist in Serie215 mm 

Der Tisch kann mit Spannbohrungen in 50mm AbstandM12 geliefert werden.

Die Bewegung der einzelnen Achsen kann in mehreren Varianten erfolgen.

1. Verschiebung auf Position von Hand.

2. Wie 1+Feinverstellung.

Hier wird  eine Spindel mitgeschleppt ,welche nach einer Grobeinstellung  geklemmt wird. Nun erfolgt  die Feineinstellung über  ein Gewinde.   

3. Wie 1 und Handrad über Zahnrad und Zahnstange mit einem Hub von ca. 125 mm  je Umdrehung.

 4. In Sonderausführung mit Trapezgewindespindel , Hydraulik- oder Pneumatikzylinder.

  

Diese Flott Säulenbohrmaschine wurde mit unserem  KSS 160 zur    Koordinatenbohrmaschine.

 

Die Position wird in der Grundvariante nach Augenmaß gefunden.    ( Radialbohrmaschine)

Hierbei kann auch mit Tiefenmaßstab gearbeitet werden. Lose oder in fest angebrachter  Ausführung.

Eine günstige Version ist das Positionieren über 2 oder 3 Maßstäben. 

Bei zwei Maßstäben!

Bei Arbeiten mit einem Schraubstock wird dieser mit der Festbacke  auf Null oder Hundert gespannt. Nun kann von der hinteren Backe gearbeitet werden.

Die Schraubstockkante wird auf ein gerades Maß gebracht und es kann von dort aus gerechnet werden.

Bei drei Maßstäben ,gleich 2 Maßstäben X Achse ,arbeiten wir von Schraubstockmitte nach + und – jeweils von 0.Die Maßstäbe zählen nach links oder rechts.

 

Im Bild sind 2 Maßstäbe mit einem Streckenraster und 2 Kreuzgriffe zur  Klemmung zu sehen.

Die Welle dient zur Kraftübertragung  Handrad ( Kurbel) zu Zahnrad  und dann auf  Zahnstange .Verschiebung der  X -Achse .

 

 

 

 

Die Streckenraster  tragen  zur preiswerten  und  präzisen  Lösung bei. In den Rasterbohrungen werden mit Bohrbuchsen eingesetzt. Die Rastbolzen sind mit Arretierung und Feder versehen. Minimales  Stichmaß  12mm  ( bei Serientische) die Wiederholgenauigkeit liegt bei max. +/- 0.05mm . Wird  jedoch  auf die Einrastrichtung geachtet , so erzielen  Sie eine

Wiederholgenauigkeit  von  +/- 0,02 mm.

Bei Stichgenauigkeiten  +/- 0,01mm  und  ein Stichmaß  > 20mm kann eine Lösung  über  Teilkolbenbuchsen  ausgeführt werden.

Streckenraster  dienen  auch zur Unterstützung von Digitalanzeigen. ( schnelleres Positionieren).            

 

Bei Plattenrasterausführungen liegen  die Platten  vor der  X Achse und werden  von dieser mitgeschleppt. Der Vorteil liegt bei dem gleichmäßigend  und  geringem  Abstand  zur Bohrspindel. Die Justierung  ist in einem  Abstand  von ca. 250mm montiert.

 

Hier  im Bild eine Abstützung  und Abdeckung in X-Achse. Nonius  zu X + Seite und Raster/Maßstableiste.

 

Maschinenkarte KSS160 X350 Y170

Vorführgerät

 

 

Maschinenkarte KSS160 X350 Y215

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KSS 160  x315 y215 mit Feinverstellung

  

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